נייעס

נייעס

וואַסער שפּאָרן ביז 97%, אַנגאָ און סאָמעלאָס האָבן זיך צוזאַמענגעשטעלט צו אַנטוויקלען אַ נייעם פאַרבן און ענדיקן פּראָצעס.

אַנגאָ און סאָמעלאָס, צוויי פירנדיקע קאָמפּאַניעס אין דער טעקסטיל אינדוסטריע, האָבן זיך צוזאַמענגעטאָן צו אַנטוויקלען אינאָוואַטיווע פאַרבן און פֿאַרענדיקונג פּראָצעסן וואָס ניט נאָר שפּאָרן וואַסער, נאָר אויך פֿאַרגרעסערן די אַלגעמיינע עפֿעקטיווקייט פֿון פּראָדוקציע. באַקאַנט ווי דער טרוקן פאַרבן/קו פֿאַרענדיקונג פּראָצעס, האָט די פּיאָנירישע טעכנאָלאָגיע דאָס פּאָטענציאַל צו רעוואָלוציאָנירן די טעקסטיל אינדוסטריע דורך באַדייטנד רעדוצירן וואַסער באַניץ און פֿאַרבעסערן סאַסטיינאַביליטי.

 

טראדיציאנעל, טעקסטיל פארבן און ענדיגן פראצעסן פארלאנגען גרויסע מאסן וואסער, וואס נישט נאר פארנוצט נאטירלעכע רעסורסן נאר אויך פאראורזאכט פארפעסטיקונג. אבער, מיטן נייעם טרוקענעם פארבן/אקס ענדיגן פראצעס וואס איז איינגעפירט געווארן דורך אנגא און סאָמעלאס, איז וואסער פארברויך באדייטנד פארקלענערט געווארן – אן אימפרעסיווע 97%.

שוועבל פארבן

דער שליסל צו דעם באמערקבארן וואסער שפארן ליגט אין דער צוגרייטונג פון די פארב און אקסידאציע בעדער. אנדערש ווי טראדיציאנעלע מעטאדן, וועלכע פארלאזן זיך שטארק אויף וואסער, ניצט דער נייער פראצעס נאר וואסער אין די קריטישע טריט. אזוי טוענדיג, האבן אנגא און סאָמעלאָס מצליח געווען צו עלימינירן די נויטווענדיקייט פון איבערגעטריבענעם וואסער קאנסומאציע, מאכנדיג זייער טעכנאלאגיע סיי ענווייראמענטאל-פריינדלעך און סיי עקאנאמיש לעבנספעאיק.

 

דערצו, די וואַסער שפּאָרן פון דעם פּראָצעס איז נישט זיין איינציקער מייַלע. אַרטשראָמאַ דירעסול RDT פליסיק פאַר-רעדוצירטשוועבל פארבןווערן גענוצט אין דעם פאַרב פּראָצעס צו ענשור גרינג שווענקען און באַלדיקע פיקסאַציע אָן פאַר-וואַשן. די כידעשדיקע שטריך ראַדוסירט פּראַסעסינג צייט, ערמעגליכט ריינער פּראָדוקציע און פֿאַרבעסערט וואַש האַרטקייַט בשעת מיינטיינינג די געוואונטשע קאָליר שטאַרקייט.

לאַנדווירטשאַפט

קירצערע פּראָצעסירונג צייטן זענען אַ באַדייטנדיקער נוץ, ווײַל זיי ניט נאָר פאַרגרעסערן די אַלגעמיינע עפֿעקטיווקייט פֿון דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, נאָר אויך דערמעגלעכן שנעלערע דורכפֿירונג צייטן. דורך רעדוצירן די צייט וואָס איז נויטיק פֿאַר פֿאַרבן און פֿאַרענדיקן, אַנגאָ און סאָמעלאָס דערמעגלעכן טעקסטיל פאַבריקאַנטן צו טרעפֿן די וואַקסנדיקע נאָכפֿראַגע בשעת מינימיזירן רעסורסן קאָנסומאַציע.

 

דערצו, ריינערע פּראָדוקציע דורך דעם טרוקענע פֿאַרב/אָקספֿאָרד פֿאַרענדיקונג פּראָצעס טראָגט ביי צו אַ געזונטערער סביבה. דורך עלימינירן די נויט פֿאַר פֿאָרוואַשן, ווערט די פֿרײַלאָז פֿון שעדלעכע כעמיקאַלן אין וואַסער וועגן באַדײַטנדיק פֿאַרקלענערט. דאָס מיינט פֿאַרבעסערטע וואַסער קוואַליטעט און פֿאַרקלענערטע השפּעה אויף דער סביבה, וואָס איז אין לײַן מיט אַנגאָ'ס און סאָמעלאָס'ס סאַסטיינאַביליטי צילן.

 

די העכערע וואַש-קעגנשטעל וואָס מען דערגרייכט דורך דעם נייעם פּראָצעס איז נאָך אַ באַמערקעוודיקע אייגנשאַפט. דירעקטע קאָליר-פֿיקסאַציע אָן פֿאָרוואַשן שפּאָרט נישט נאָר וואַסער און צייט, נאָר אויך זיכערט אַז קאָלירן בלייבן לעבעדיק און לאַנג-דויערנדיק אפילו נאָך קייפל וואַשיז. די אייגנשאַפט איז פּאָפּולער ביי קאָנסומערס ווייל עס זיכערט אַז זייערע קליידער האַלטן זייער אָריגינעלן קאָליר און קוואַליטעט איבער צייט.

 

אַנגאָ און סאָמעלאָס זענען מחויב צו פאָרדערן סאַסטיינאַבאַל אַנטוויקלונג און אַנטוויקלען כידעשדיקע לייזונגען וואָס זענען נוצלעך פֿאַר דער אינדוסטריע און דער סביבה. זייער מיטאַרבעט אויף דעם טרוקן פאַרבן/קו-פאַרענדיקונג פּראָצעס איז אַ באַווייַז פון זייער מחויבות צו שאַפֿן אַ מער סאַסטיינאַבאַל טעקסטיל אינדוסטריע. דורך שטעלן נייע סטאַנדאַרדן אין סביבה-פרייַנדלעך פּראָדוקציע טעקניקס, באַפֿעסטיקן זיי דעם וועג פֿאַר אַנדערע קאָמפּאַניעס צו נאָכפֿאָלגן און ביישטייערן צו אַ מער סאַסטיינאַבאַל צוקונפֿט.

 

אין מסקנא, אַנגאָ און סאָמעלאָס האָבן מצליח געווען צו אַנטוויקלען אַ נייעם פאַרבן און ענדיקן פּראָצעס וואָס ניט נאָר שפּאָרט אַ סך וואַסער, נאָר אויך פאַרגרעסערט די אַלגעמיינע עפעקטיווקייט פון טעקסטיל פּראָדוקציע. זייער טרוקן פאַרבן/אָקס ענדיקן פּראָצעס ניצט בלויז וואַסער פֿאַר די פאַרבן און אָקסידירן בעדער, וואָס רעדוצירט די פּראָצעס צייט, פֿאַרבעסערט די וואַש האַרטקייט, און זיכערט ריינער פּראָדוקציע. ארבעטנדיק צוזאַמען, שטעלן אַנגאָ און סאָמעלאָס אַ בייַשפּיל פֿאַר סאַסטיינאַבאַל און ינאָוואַטיווע פּראַקטיקעס אין דער טעקסטיל אינדוסטריע.


פּאָסט צייט: סעפּטעמבער 06, 2023